铸造模具是用来制造熔模的重要工艺装备，基本要求是模具精度和寿命满足客户 要求的前提下，尽量缩短制模周期，降低模具成本。 模具生产过程中，模具的精度、模具的生产周期、模具的生产成本和模具寿命等四项技术经济指标应综合考虑。

此外，铸造模具还应满足.保证制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度.装拆方便.轻巧.耐用.便于起模.铸造模具的各个零部件均应加工方便.经济.合理.小件一型多腔以提高熔模生产率。

铸造模具使用过程:

1.铸造模具使用过程中冲头在使用中容易发生折断、弯曲和咬伤，尤其是冲套，更容易发生咬伤。冲头及冲套损坏后，通常会用同样的规格来替换。冲床参数包括工作区尺寸，安装区尺寸，长度等。

2.紧固零件，检查拧紧零件有无松动，损坏的现象，采取的方法是找到同样规格的零件加以替换。

3.压板、优力胶等是用于压料的部件，卸料板、气动上料是用于排料的部件。在进行维护的时候，要注意各个部件之间的配件之间的关系，看有没有出现破损，要对破损的部分进行修补，还要注意气压顶料是否有漏气，并针对具体的情况采取相应的对策。如果气管有损伤需要更换。

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